粉体输送泵用于个中粉体物料以及小颗粒状物料的输送，比如水泥、煤、灰、小麦、药片等等，虽然都是物料，都可以在粉体输送泵中进行输送工作做，但细心地朋友可能会发现，不同的物料在输送时会出现不同的输送效果，比如有的物料输送很顺畅，而有的物料输送却容易堵等等。针对此类现象说明不同性质的物料在粉体输送泵中会翠在不同的流动状态，下面我们就这一问题分析一下：物料的性质有很多：密度、大小、湿度等等，这些物料体现出来的不同性质对气力输送设备粉体输送泵的输送过程都会或多或少产生一定的影响，所以在进行输送作业之前首先要多所要输送物料性质进行了解。
1、物料的密度：包括实密度和堆积密度，实密度是指物料在密实堆积状态下单位体积物料所具有的重量。堆积密度是指在松散堆积状态下，单位体积物料所具有的重量。如果物料密度过大，就会不容易被吹起悬浮，物料的流动性就会降低，就会增加消耗。
2、物料的大小，是指颗粒的大小的数值，也叫做粒度、粒径。粒径分布是指各种粒径在其粒径群中所占的比例。在操作条件相同的情况下，达到流化状态的颗粒平均粒径较小，物料容易被输送；固体物料粒径越大，输送压力损失会越大，从而消耗更多的能量。
3、物料的湿度，是指物料中所含水分的质量与湿物料的质量之比。含水率对物料气力输送是否通畅影响很大。含水率过高，物料容易结团，输送过程中可能粘附在输送管道、发料仓和收料仓的内壁上，容易造成阻塞。
通过我们的分析，大家已经了解物料不同的性质对气力输送系统设备粉体输送泵的影响，在往后的使用输送过程中，尽量选择对设备影响最小的物料进行输送。目前气力输送形式分稀相和浓相，吸送和压送。根据被输送物料的特性和工艺要求来选用粉体气力输送类型，以下大宇机械来介绍几种典型的气力输送形式。粉状物料的气力输送，粉体输送设备，粉料输送设备，粉料由于铸造行业所用的煤粉和粘土粉常为袋装，一般采用人工拆包，通过倒料机将物料装入发送罐内送至料斗，也用散装车直接压送至料斗。粉体气力输送设备一般采用上引式或下引式流态化发送罐间断输送，该系统是由倒料机、倒料除尘器、流态化发送罐、增压器、耐磨弯管、三通岔道、卸料器、排气过滤除尘器等组成。
纵观我国粉体物料装、卸、运技术发展过程，由于管道输送的一次性投资(土建)设备费，维修费(人工、备件费)比机械输送低得多，加之它运转率高，工艺布置灵活，建设周期短又利于环境保护。我国自80年代以来在厂内输送中转站、预拌混凝土搅拌站，粉体(散装水泥、铁矿粉、钛白粉、药粉等)输送专用火车、汽车、船等设备的正压输送、负压抽吸等气力输送系统的应用越来越广泛。
值得注意的是，气力输送是典型的流体力学、工程通用、化学工程的交叉学科，要求设计者的基础理论扎实，并有较丰富的实践经验，结构尺寸及工艺参数的确定除理论计算外，更重要的是靠经验数据的积累。根据不同的工艺线，确定好的结构尺寸、内部配管及合理的输送管径，才能取得好的经济效益。
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