虽然气力输送在工业中已广泛应用了数十年，尤其在应用密相气力输送技术后有了更长足的发展。但是，人们迄今不得不主要依靠对某种散料在全尺度实验台上进行气力输送试验，来断定该散料是否可以密相输送和何种流动模式。
气力运送体系配置有各种不同的类型，一般具有以下的功能优势：
1、机体尺度小，办理布设灵敏，简直不受厂房结构和车间内其 他设备布置的限制，无土建特别要求。选用气力运送对老车间的技能改造更为有利。
2、劳动生产率高，劳动强度低，大大削减粉尘飞扬，劳动保护条件好。
3、设备简略，易于制作与装置，并且基建投资费用也较低。
4、操作简略，首要设备会集在体系的始末两头，易于完成操控自动化。
5、能够防止运送物料的受潮、无损、或混入异物。
6、管内不积存物料，也易于清扫，适宜于几种物料合用。
7、运输间隔较大。
8、基本能做到定量运送，便于生产办理。
9、对化学上不稳定的物料也能够用特别的气体安全地运送。
10、在运送过程中或运送终端能同时进行其它工艺操作。
当然，任何的机械设备在长期的实践中，都会显现出一些不可防止的工艺短板，气力运送也存在着如下缺陷：
1、一般动力耗费大，约为机械运送的2~5倍，并且运送间隔越短越不经济。可是，在运送间隔长并且线路又杂乱的情况下，气力运送的功力费用大多比机械运送为低。
2、不适用于运送粒度超过30~50毫米或易碎而又不允许决裂的物料，物料含水量应小于6 %。
3、大都情况下，如有一处发作毛病，即不能持续运送。
总的看来，气力运送的动力耗费与运输费虽然比较高，但其设备费用却低得多，维修费极省，基建费低。因此，归纳衡量仍是合算的。特别是近年来选用的低压稀相气力运送方法，其单位能耗大大下降，关于进步工作效率有着很重要的意义，同时也满意了广大用户的运送需求。
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